尽管中国锂电设备行业存在抄袭、挖角等诸多令人诟病的问题，但不可否认的是，在锂离子电池行业快速发展的当下，越来越多的有志之士意识到创新技术的重要性，并努力发愤图强以壮大企业，为锂电池行业贡献自己的一份力量。
这些企业的创新技术及产品几乎涵盖了锂电池生产线的各个环节，助力下游锂电池企业的产线升级，不知锂电池君认为如何(看好那一项技术请在文章最后留言)?且先看下文：
1正业科技：全自动X光检查机XG5610
据了解，全自动X光检查机XG5610是正业科技最新推出的无损检测装备，主要检测18650/26650型锂电池，检测效率高达130PPM，是国内同类装备中效率最高的一款。重复测试精度50 μm，误判率≤2%，漏判率0.0%，产品优率≥99.5%。
同时该设备还可以对26650型锂电池中负极耳和壳壁的情况(诸如间距、触碰距离、极耳的弯折状态)进行无损检测，具备检测全自动化、检测过程可实时监测、检测图像和数据实时在线显示等功能，是一款高效、专业、高品质的锂电检测装备。
2大族激光：电池电芯顶焊自动化解决方案/高功率振镜在模组上的应用
“电池电芯顶焊自动化解决方案”集成了电芯盖板对盖、上定位、焊缝检测、预点焊、封口连续焊、下料智能分选等功能，具备全自动上下料、自动上下保护盖、智能分析盖板与壳体之间的台阶间隙、采用直线电机驱动焊接头焊接和吸尘清洁系统、下料实现成品的智能分拣等多重优点。
该产品生产效率可达10ppm，二次良品率达到了99.5%，可兼容一定尺寸范围内的电芯，保证电芯封口焊接质量稳定、降低成本等。
“高功率振镜在模组上的应用”，将高功率振镜激光焊接系统成功应用于动力电池模组连接片焊接加工过程中，焊接速度快、强度高、焊接过程实现精准定位，可一次性焊接振镜扫描范围内的所有产品。拥有灵活的远程扫描焊接，更快的光斑跳转速度，高速稳定的焊接复杂轨迹，更能体现激光高速焊接的效率优势和工艺优势。
3雅康：100m/min高速狭缝式挤压涂布机
100m/min高速狭缝式挤压涂布机采用了如下核心技术：1、双面对接贴胶接带技术：由于完全模拟人工接带方式，再加上双面都有胶带粘贴，极大地提高了接带的强度，彻底克服接带处虚边问题，从而使得极片结合处断带的可能性大大降低。
2、高效干燥技术：通过对高效风嘴的研发以及对烘箱内部流场和进排风布局的合理设计，使得烘箱内部温度场的均匀性和一致性都得到了很大的提升。相比于同行烘箱的温度控制精度提高33%(由±3℃提高到±2℃)，风嘴出风口速度的一致性提高了70%(风速波动值由1m/s提高到0.3m/s);每节烘箱单独主动控制排风，可以更有效的控制干燥的节奏，同时通过将天燃气加热引入锂电烘箱，实现了绿色环保节能，相比目前普遍采用电加热使得成本节约50%-60%。
3、高速高精度涂布技术：通过采用总线模式光纤通信伺服运动控制器控制的电气控制方案，通信周期相比现有的同轴电缆方式提高了1个数量级，伺服的同步性有了质的飞跃,从而保证了走带的平稳性，为高精度的张力和纠偏控制奠定了良好的基础，再加上采用多级精确计量供料，使得涂布量的供给精度相比现有的设备提高了1个数量级，从而实现高速、高精度涂布。
4赢合科技：卷绕机
卷绕设备中，张力的控制一直都是重要部分，张力的控制对卷绕装置的工作有重大影响。以往的卷绕机，采用一张力辊固定，与其相对设置的两张力辊可移动，极片以S形相对穿过三个张力辊，驱动与其相对设置的两张力辊移动，来张紧或松开极片，以控制极片的张力，但此方法对张力的控制不够平稳。
为解决上述问题，实现平稳的张力控制，本发明提供一种卷绕机，包括机架组件、放卷机构、卷绕机构、下料机构、贴胶装置和张力控制机构;所述张力控制机构包括在所述放卷机构与所述卷绕机构之间设置的极片纠偏装置和驱动装置，所述卷绕机构的卷针做凸轮运动，所述驱动装置驱动极片与做凸轮运动的卷针对极片的牵引同步，同时隔断了极片放卷及纠偏操作对极片张力的影响。
5亿鑫丰：间隙涂布高速五金模模切机
亿鑫丰最新研制的间隙涂布高速五金模模切机(J350D-C)采用自有专利的模切方法和模具，将模切速度提高到80-120PPM以上，模切具寿命可达2000万次以上。同时具备刷粉、CCD在线检测功能，减少人工操作，采用追色传感器闭环控制，确保极片精度±0.2mm。具备与MES系统通讯功能，实现极片来料与设备及其参数的绑定，便于MES系统管理。
该设备由亿鑫丰与中科院广州分院联合开发，产品性能得到了市场和客户的高度认可。目前已经在江西恒动、珠海鹏辉、广州鹏辉、北京国能等动力电池企业率先得到应用。
6阿李股份：CE电池化成工序实现快速换型技术的应用/FEF
“CE电池化成工序实现快速换型技术的应用”采用新型材料实现CE电池化成工序在5分钟之内快速换型，极大缩短了换型时间和提高设备的利用率，降低了企业的制造成本，从而得到了客户的高度认可。
而“FEF”则是阿李股份全新独立研发的用于锂电池精封装后的整形加工设备。该设备具备实现产品换型不需更换配件、独创性设计、产能效率突破的三大特点。在同类设备中该设备产能最高达17PPM、体积最小、兼容性最高、并在安全性、运行噪音、良品率和操作维护等方面也表现优异。
其中在设备整体布局和关键部件方面，还拥有如夹具独家实现了无级压力调节，手动机动兼容操作方式;折角部件独家采用双刀三面模压成型方式;裙边整形部件独家采用多段位移定位整形方式，兼容单双坑电池;在点胶系统的调节上独家实现了三个维度独立调节功能;整体智能安全防护，在必要工位均有检测措施;在整体布局上充分考虑了人机工程，整体结构简洁紧凑操作方便等独创性设计。
7瑞能股份：便携电池组均衡维护(BBS)系统
“便携电池组均衡维护(BBS)系统”主要用于电动汽车、电动大巴车和储能电站电池模组及电池的均衡维护，并延长电池模组及电池组的使用寿命。瑞能股份表示，BBS系统采用自主研发的均衡技术，保证了整组电池电压高端控制在固定的压差范围内，达到均衡的效果，而且能够实现数据存储、数据上传云端、远程监控。
此外，这款BBS系统采用串联充电技术，能够同时对所有电池进行充电，还能应用于充电站。由于充电速度快，可快速对替换的电池组进行均衡及充电工作，大大提升充电站工作效率。体积小巧的特点还能节省充电站场地，方便工作人员随时随地操作。
8鹏翔运达：接触式自动干燥系统
接触式自动干燥系统整合接触式高真空干燥炉与自动物流系统，可根据电池尺寸大小定制电池夹具，适用于铝壳、软包、圆柱多种类型电池。
与传统真空干燥烘箱相比，该干燥系统具有多项显著优点：1、加热速度快：10分钟电池表面温度可升至90℃，一般型号动力电池内部20分钟可达90℃;2、产品品质提升、一致性高：约1000升的空间内，厚度28mm铝壳电芯内部温度可以达到±1℃。产品不同部位、不同批次产品干燥过程一致，干燥效果一致。
3、干燥效率高：可以将动力电池传统干燥方式数十个小时的干燥时间压缩至2-6个小时(10-120AH);4、节能：大幅减少热量传递的中间环节、缩短干燥时间，热量损耗明显降低，较传统干燥方式可节能60%-80%;5、干燥工序的全自动：电池干燥工序全自动上下料、真空干燥、自动冷却。
9凯多机电：涂层对齐度检测系统
涂层对齐度检测系统的创新点在于：1、涂层对齐度检测系统代替了传统人工，实现在线检测，运用KADO自主研发的CCD 5000面阵相机集成系统，系统应用灵活、检测精度最高可达±0.1mm;
2、相对其他品牌检测对齐度检测系统，KADO完成了闭环控制，闭环控制方式有两种，一是检测到偏差后数据反馈给涂布机PIC由PLC控制模头调整涂敷位置，二是在极片进入模头前加装过程纠偏，偏差值反馈给纠偏控制器，由纠偏系统纠正极片入模头的位置，从而使极片上、下涂层的重合度达到可控制的精度范围内;
3、KADO涂层对齐度检测系统，配置的传感器、控制器等延用了KADO公司自主研发的纠偏系统控制器AE500进行升级配备，相较于其他品牌KADO在配置上即节省了成本又拓展了产品的使用范围。
10逸飞激光：方形电池立焊焊接系统
方形电池立焊焊接系统的焊接速度更快、稼动率更高、焊接效果更光滑、焊接成品率更高，在提高生产效率的同时有效地降低了成本，或会成为未来市场的主流工艺。其技术创新性如下：
1、焊接效率：侧焊需要四次定位，一支电芯焊接平均需要10s，最高焊接效率为8PPM，稼动率偏低，且目前最多为2工位;立焊只需一次定位，一支电芯焊接平均4s，目前效率可达16PPM，目前基本采用4工位，其最高可达8工位;2、焊接效果：立焊一次成型，表面光滑无重叠，焊接间隙匀称，产品一次合格率最低可达99.5%，侧焊四角有重叠焊接部位，产品合格率最高可达98.5%。
11惠龙：18650高速扫码配阻分选机
惠龙参与评选的产品为18650高速扫码配阻分选机。相比于市场上的同类产品来看，惠龙的18650高速扫码配阻分选机具有以下优点：
1、18650测电压、内阻可200PPM，18650测容量、电压、内阻可150PPM;2、设备分辨率：内阻0.01mΩ 电压0.1mv;3、目前市场上的低速机全部采用气缸及丝杆组成的步进间歇结构进行电池检测，其效率低下，稳定性极差。惠龙产品结构采用了具有专利技术的连续传动结构，从而实现同步静态单点检测的独特模式，设备可以高速连续稳定检测每一颗电池，故整体结构持续高效稳定;
4、目前市场上低速机的探针每周内必须更换1至2次，而惠龙产品的探针在150PPM运行下依旧能持续几个月无须更换，从而更加可靠地保证了设备的持续稳定性，也为企业节约了设备使用成本;
5、产品采用了惠龙独创的电池校验位置系统，该系统能够在设备高速运行连续传动情况下，准确地让扫码系统捕捉电池的条码，从而进行扫码获取每一颗电池的信息且能准确把电压内阻准确嵌套到相应的数据信息中;6、配置的惠龙分选系统可以无缝衔接每个公司的数据库服务器，完成数据信息下载和检测数据上传功能，并配有Excel数据导入和导出功能。
12科尔摩根：直驱电机
科尔摩根直驱技术可以大幅提升锂电设备的生产速度。例如在低速直线应用上，Kollmorgen采用输出为孔的电机直接抱住丝杠，取代以往普通伺服电机+减速机+丝杠的方式，简化传动方式并提高传动效率和精度;而在高速直线应用上，科尔摩根则采用直线电机，配合科尔摩根强大的AKD伺服驱动器，实现高速动态响应，并帮助机器性能达到最优。
在锂电池涂布机、极耳制片机和激光焊接机方面， 科尔摩根直驱技术可在保证品质的前提下，大幅提升单机设备的产能和精度，优化工艺段设备数量配置降低制造成本。同时科尔摩根直驱技术在锂电设备的抑制噪音、维护保养和传动效率等方面的改善效果也非常明显。
目前，越来越多的锂电设备制造企业认识到了科尔摩根直驱技术在提升产品性能上的作用，从而在设备升级或新产品研发中采用科尔摩根Kollmorgen直驱电机，包括DDR直驱旋转电机、CDDR模块化直驱电机、KBM无框直驱电机和直驱直线电机等。
延伸阅读：
锂电设备行业的发展现状与未来趋势（二）
原标题：12家设备企业创新技术助力产线升级 锂电池君认为如何？
