近期，长城集团未势能源发布150kW平台化燃料电池电堆，令行业瞩目。整条电堆生产线由先导智能提供，全工艺设备均为自主开发，目前已交付使用并达到业内领先，年产电堆1000台，这是先导智能在燃料电池领域的又一重大突破。
未势能源发布的燃料电池电堆采用智能化、高精度燃料电池封装生产线，涵盖零件处理、自动检测、自动堆叠、自动压紧及下线功能，是业内领先的燃料电池生产线。
未势能源燃料电池电堆研发中心项目总监龚正伟指出：目前，国内在产品封装自动化技术方面，与美、日、欧等国差距较大。国外领先车企均基于自身设计方案开发了自动、半自动装配检测装备，可实现商业化电堆的一致性封装。相比之下，国内多基于经验依靠手工或半自动工装完成，效率低下、一致性差。同时，检测方法和流程也尚未形成标准，造成产品验证不充分，导致大功率电堆在性能和质量上难以保证。
先导智能电堆堆叠及成品测试产线
此次先导智能为未势能源定制开发的燃料电池电堆生产线均自主开发定制，涵盖弹性稳定化测试、膜电极阻抗测试、气密测试、电堆全自动装配压紧及气密检测、激光打码、电堆NG拆卸等功能，产线检测、堆叠等工艺在客户端实际运行中表现出极高功能性和稳定性，为客户产品的一致性、可靠性提供了有力保证。
在电堆堆叠工艺上，先导智能采用自主开发的机器视觉定位和人工智能算法，核心参数堆叠对齐精度相比同类设备提升80%，实现了质的突破。
在成品检测工艺上，先导智能采用新工艺与自主开发测试软件，相比传统工艺更适宜大规模批量化电堆生产，检测速度快，精度高，在客户实际产线上单电堆检测速度远超业内，提高85%以上。
与此同时，依托在智能制造领域上的技术和经验积累，先导智能燃料电池产线配备整线MES系统，实现数据实时采集和管理，所有设备配备工位PLC，生产数据实时可查，过程数据完整可追溯；产线MES与实际现场配备的智能物流方案符合人机工程要求，使得产线物料运转顺畅有序；先导智能独有的整线模块化、柔性化设计可以帮助用户以极低的成本快速完成后期产线的数字化升级。
原标题：先导智能为长城未势能源提供燃料电池电堆堆叠生产线
